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電加熱反應釜

  

電加熱反應釜
電加熱反應釜是反應釜加熱方式中最環保的一種,也是最方便的一種。我廠生產的電、蒸汽、導熱油加熱不銹鋼反應鍋由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成,與鍋內物料接觸處的鍋體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。

電加熱反應釜結構組成

由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成,并配有電加熱棒及測溫、測壓表。攪拌形式有:錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。電加熱反應釜的夾套內放置導熱油,然后由電熱棒加熱,夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座,鍋體下部開有放料口。物料加熱溫度:≤300℃;物料加熱時間:30min~90min(視工藝需要)。溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度,并可調節物料溫度的高低。保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。

電加熱反應釜特點

具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。用電熱棒加熱夾套里面的導熱油,使導熱油溫度升到所需要的溫度,然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。
由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式(有槳式、錨式、框式、螺旋式等)、密封形式、設備形式、壓力等級、設備材料等均有不同要求,可與本廠聯系,另行設計。 

電加熱反應釜強大的適用范圍

廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業,是用業完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學工藝過程,出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應設備。

電加熱反應釜的故障排除與維護

常見故障現象及原因、處理方法
1.故障現象:閥門處出現泄漏。 故障原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。 排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。
2.故障現象:磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。
故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內磁鋼轉動出現跳動。 排除方法:與供貨商聯系,更換軸承、軸套。
3.故障現象:密封面處出現泄漏。 故障原因:螺桿螺紋松動;密封面損傷。 排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
4.故障現象:外磁鋼旋轉,內磁鋼不轉,電機電流減小。 故障原因:釜內溫升過高,冷卻循環不暢,內磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應,內磁鋼套有裂紋,內磁鋼膨脹。 排除方法:通知供貨商,重新更換內磁鋼。

維護
使用電加熱反應釜時必須關閉冷媒進管閥門,放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達所需溫度后,應先關閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關攪拌器,加工結束后,放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內壁全面清洗,并用清水沖洗,特別鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。
保養反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應立即補充,電加熱介質油每半年要進行更換,對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,如果有故障要即時調換或修理,設備不用時,一定用溫水在容器內外壁全面清洗,經常擦洗鍋體,保持外表清潔和內膽光亮,達到耐用的目的。
1.嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定,做好設備的維護和保養。
2.電氣控制儀表應由專人操作,并按規定設置過載保護設施。
3.應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。
4.所有閥門使用時,應緩慢轉動閥桿(針),壓緊密封面,達到密封效果。在關閉的時候不能用力過猛, 以免損壞密封面。

電加熱反應釜參數表

型號 容積L 內鍋尺寸 
  Ø×h(mm)
電機功率
KW
加熱方式 攪拌型式 密封型式
0.5 500 Ø900×800 3 電加熱 描式
 
槳式
 
框式
 
錨框式
 
高剪切
填料密封
 
機械密封
1 1000 Ø1100×1000 4
2 2000 Ø1400×1250 5.5
3 3000 Ø1500×1600 7.5
5 5000 Ø1800×1800 11
8 8000 Ø2200×2000 15
10 10000 Ø2400×2000 18.5
15 15000 Ø2600×2600 22
20 20000 Ø2800×3000 30
30 30000 Ø3200×3200 37

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